SLAは、還元光重合ファミリーに属する付加製造プロセスです。 SLAでは、紫外線 (UV) レーザービームを使用してポリマー樹脂を層ごとに選択的に硬化させることにより、物体が生成されます。 SLAで使用される材料は液体の形の感光性熱硬化性ポリマーです。 光硬化成形プロセスは、しばしばステレオリソグラフィーとも呼ばれ、英語ではステレオリソグラフィ、SL、または単にSLA (ステレオリソグラフィ装置) として知られています。これは、1984年にチャールズハルによって米国で特許を取得し、開発された最初のラピッドプロトタイピング技術でした。 このプロセスは1984年にCharlesHullによって特許を取得し、開発された最初のラピッドプロトタイピング技術でした。 3D Systemsが1988年にSLAの商用ラピッドプロトタイピングマシンを最初に発表して以来、SLAは最も成熟し、広く使用されている典型的なRPテクノロジーの1つになりました。 感光性樹脂を原料として使用し、コンピューター制御のUVレーザーで固化させます。 この方法は、さまざまな加工方法で製造することが困難であった複雑な3次元形状の簡単かつ完全に自動で製造することができ、加工技術の分野において画期的な意味を持つ。
液体の感光性树脂,ヘリウムカドミウムレーザーまたはアルゴンイオンレーザーは、ポイントバイ用の感光性樹脂表面の層状断面情報の部分に従って、制御システムの制御下で紫外線レーザービームを放出しました-ポイントスキャン、光重合反応と硬化の樹脂薄層のスキャンされた領域が、 部品の薄い层の形成。 層の硬化後、テーブルは距離の層の厚さを下に移動し、元の硬化した樹脂表面を形成し、次に液体樹脂の新しい層を置きます。スクレーパーは、より粘性の高い樹脂表面を平らにこすり、次にスキャンプロセスの次の層になります。 新しい硬化層は前の層にしっかりと接着され、部品全体の製造が完了するまで続き、3次元の固体プロトタイプを取得します。
光硬化ラピッドプロトタイピングの生产は、一般に、前処理、プロトタイピングおよび后処理の3つの段阶に分けることができる。 前処理段階は、主に3次元ソリッドモデルのCAD設計、プロトタイプデータ変換、決定するための配置方向、サポートを適用し、個別のプログラムを使用してモデルをスライスし、スキャンパスを設計します。結果のデータは、レーザースキャナーとリフティングテーブルの動きを正確に制御します。 実際には、プロトタイプの生産のためのデータを準備することです。プロトタイプの製造は、特別な光硬化ラピッドプロトタイピング装置システムで行われます。プロトタイピングは、専用の光硬化ラピッドプロトタイピング装置システムで実行されます。 プロトタイピングの前に、樹脂材料の温度が事前に設定された妥当な温度に達し、レーザーが点火後に一定の安定化時間を必要とするように、光硬化ラピッドプロトタイピング装置システムを事前に開始する必要があります。 機器が正常に動作すると、プロトタイピング制御ソフトウェアが起動され、前処理によって生成されたレイヤーデータファイルが読み込まれてスタックの生成が開始されます。 積み重ねられた層の光硬化のプロセス全体は、ソフトウェアシステムの制御下で自動的に行われ、すべての積み重ねられた層が作られた後、システムは自動的に停止します。 ラピッドプロトタイピングシステムでプロトタイピングラミネーションを行った後、廃棄物と支持構造を除去するために、それを剥がし、その他の処理作業を行う必要があります。
SLA技術は、主に多くの種類の金型やモデルなどを作るために使用されます。インベストメント鋳造のワックス型を、原料に他のコンポーネントを追加することにより、SLAプロトタイプ型に置き換えることもできます。 したがって、開発の傾向は、低収縮、高速硬化、高強度の感光性材料を開発することです。 立体光硬化成形法の開発トレンドは、高速で省エネと環境保護と小型化です。 処理の精度の向上により、生物学、医学、マイクロエレクトロニクスなどの分野で最初になることが可能になります。
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