精密鋳造業界向けのUniontech 3Dソリューション

精密鋳造の技術的利点

【Rapid】高速で低コストなので、紛失したプロトタイプの型を手に入れるのに2〜3日しかかからず、多くの品種と小さなバッチのビジネスニーズを満たすことができます

【優れた】複雑な空間構造を持つワックス型を印刷することができ、その寸法精度は型押しワックス型に近い

【クリーン】灰の残留物は0.05% のみ生成され、重金属元素や鋳造物の汚染はありません

【絶妙な】金型の表面品質は優れており、ディテールは強力な性能を持っています。 処理後、表面粗さはRa1.6に達することができ、最小印刷サイズはわずか0.3mmにすることができます

SLAラピッド精密鋳造はいつ必要ですか?

☑プロセスデザインの最適化

☑タイトな配信スケジュール

☑金型の生産コストが高い場合、少量 (50個以内)

☑金型の開口部を可能にする特別な構造

☑テストピースとプロトタイプの検証

鋳造プロセスの詳細分析

私は... モデリング

プロトタイプ金型を中空構造に処理するために使用される前処理ソフトウェアのシェル抽出機能: 樹脂原料の消費量を大幅に削減し、コストを削減します。基本的に後処理における樹脂の膨張の問題を排除します。プロセスに残っている灰の量を大幅に減らします。

3D印刷によるプロトタイプ金型の製造: プロトタイプ金型がどれほど複雑であっても、金型を迅速に製造することができます。 金型開放手順から解放され、時間とコストを大幅に節約できます。

必要なソフトウェア: UnionTech Polydevs前処理ソフトウェア

データ処理中、Polydevs前処理ソフトウェアを使用すると、ユーザーはシェルの壁の厚さ、内部サポートアームの長さと幅をカスタマイズし、排出穴を配置する場所を自由に選択できます。 軽量プロセスは、脱ワックス中のシェルの膨張を回避します。

装置: UnionTech Lite600 SLAプリンター

材料: ソモス感光性樹脂111222、エレメント

それは非常に低い灰分を有する。 そして表面の灰はきれいにされること非常に容易です。 さらに、それは低粘度、安定したサイズ、成分の滑らかな表面、容易な表面処理、製品の安定性などのような特性を有する。

II。 プロトタイプ金型前処理とアセンブリ

SLAを介して印刷された金型は、ワックスで注ぐゲートに直接「溶接」し、通常のワックス型として組み立てることができます。

SLAプロトタイプ金型の除去を可能にするために、注ぐスプルーと通路の設計は、空気の侵入とプロトタイプ金型の燃焼を容易にするために、従来のワックス型よりも大きくすることができます。

III。 シェル製造

スラリーの最初の層を吊るす前に、ワックスツリーを掃除するときに泡があるかどうかを注意深く観察する必要があります。 もしあれば、それは金型のシーリングが良くないことを示します。 ワックスツリーがスラリーに浸されるとき、浮力によって引き起こされるワックスツリーへの損傷を避けるために必要です。 シェルの強度を高めるために、追加のシェルまたは補強材を検討することができます。

IVだ Dewaxing

換気穴は焙煎の過程でガスの対流を助長する焙煎の前に燃やされなければなりません。

V。 焙煎

高温焙煎には、温度を800〜1100度に2時間保つのに十分な空気が含まれています (部品のサイズに応じて適切に時間を延長します)。

SLAプロトタイプに特別に使用されているSomos鋳造樹脂 (Somos @ 11122、Somos @ Element) は、50〜60 ℃ で柔らかくなり始めます。 300 ℃ を超えると、樹脂の分子構造が崩壊し始めます。 600 ℃ では、樹脂材料は燃焼して二酸化炭素、水、少量の残留物に分解します。 約800 ℃ で、それは完全な燃焼に達することができます。

VI。 灰の除去

灰の残留物は鋳物の表面品質に影響を与え、内部欠陥を引き起こします

VII。 予熱と注ぎ

通気孔は、予熱する前にセラミックロッド、耐火粘土、その他の材料で塞がれます

完成品の展示

精密鋳造における3D印刷技術の応用は、精密鋳造業界における技術開発の重要な方向性の1つです。 3D印刷と精密鋳造の利点を組み合わせることで、小さなバッチ成形の高コストや優れたモデリングの制限など、業界の元の問題点に取り組むことができます。現在、精密鋳造業界では、3D印刷技術を生産に適用する傾向になっています。 3Dプリントワックス金型、3Dプリントセラミックコア、3Dプリントプロトタイプのいずれのアプリケーションも、精密鋳造会社の市場競争力を大幅に強化します。